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搪瓷反应釜的损伤及维修

发布时间:2021-03-10 15:45人气:

       由于搪瓷釜工作条件比较特殊,并且环境恶劣,腐蚀、磨损都极为强烈,所以搪瓷釜在使用一段时间后极易出现脱瓷现象,本体腐蚀变薄、本体结构损坏、穿孔等问题;这给设备造成了极大的破坏;导致生产停滞;并且搪瓷(搪玻璃)表面硬而脆,机械强度很低,表面硬度比较大,受到冲击力的作用即行破碎、再加上人为清理时候导致罐体受损。设备在运输、安装的过程中,常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象,造成罐体腐蚀甚至穿孔,无法使用。
 
导致的主要原因如下:
 
    1、机械损坏
 
             搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
 
    2、 工作温度影响
 
          搪瓷反应釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。或是因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。
 
    3、应力爆瓷或损坏
 
            应力爆瓷主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的。在大多数情况下,金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数,这就意味着在常温下瓷层总是存在着残余的应力。残余应力受热膨胀系数差、温度、釉层厚度、基材厚度等因素的影响。搪玻璃设备热残余应力进行了理论计算。瓷层的压应力足够大时,瓷层将会出现剥落。
       
  如果这些损伤不能及时处理的话,会可能会影响到反应釜设备的正常使用,所以说需要注意维修 修复。
 
    1、将损害的浸蚀物消除整洁,随后用的稀硫酸除铁锈,再将苛性钠水溶液中合,自来水清理后暖空气烘干。用钠硅酸钠、辉长岩粉、氟硅酸钠拌和配置成匀称的稀建筑涂料,用排笔或刷子将较底层建筑涂料匀称刷涂在清除好的表层上,迟缓升温到,使之干躁。注意待较底层全干后,按秘方配置平衡胶泥,配置时常用小工具与器皿务必清理、干躁。先将辉长岩粉与氟硅酸钠匀称混和,添加中拌和匀称就能,配置的平衡胶泥应在23上用完。若有平衡胶泥干固应弃去无需,用抹板将平衡胶泥擦抹在较底层的表层上,不适合过厚,表层修抹光整。工程施工工作温度,环境湿度,原材料温度与工作温度高度一致。
 2、常温下维持数天,随后迟缓加温到,隔热保温数天,使被擦抹处干躁。镀层干躁后,用的盐酸解决,将未参加反映的氟硅酸钠转化成硅酸疑胶,每一次解决前要将表层的乳白色结晶体清理整洁。保养期内禁止与水或水蒸气立即触碰。搪瓷反应釜施补加工工艺,被修复表层的解决同计划方案。为避免环氧固化剂的酸碱性再次浸蚀,先加环氧树脂胶涂二遍,干固后再擦抹平衡胶泥。
 
  所以大家在发现搪瓷反应釜的表面有损伤后,可以按照上面所说的方法及时进行修复处理。但要注意在修复的过程中,需要注意的是若搪瓷反应釜若有发烫状况,外边需用凉水简接水冷却,以防环氧树脂遇热干固。
    

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