浙江胶水用3000L搪瓷反应釜供应商

         搪瓷反应釜广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业，所以对设备的材料要求高，各种操作性能突出，可以使用。但也有用户认为设备长期使用会变脆，为了更好的使用，需要找出原因、改进、合理避免。

　　1.搪瓷反应釜桶和喷嘴的温度太低，所以此时应该调整得更高。相反如果反应釜材料易于降解，则应提高机筒和喷嘴的温度。

　　2.降低搪瓷反应釜螺杆预制件的背压和速度。使材料稍松，减少剪切过热造成的塑性退化。

　　3.模具温度太高，脱模困难。搪瓷反应釜很容易开裂，因为模具的温度太低，塑料冷却太早，焊接不好。

　　4.模腔型芯应有适当的脱模斜度。型芯脱模困难时，需要提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以去除时，需要降低型腔温度，延长冷却时间。

　　5.使用尽可能少的金属嵌件，这可能会增加产品的脆性。

　　导致搪瓷反应釜脆性的原因主要与设备使用不当有关，因此在使用时，应按照规定的操作要求进行，并根据上述要求制定相应的预防措施，以保证其搪玻璃的稳定性和强度，提高其耐腐蚀性。

   

       搪玻璃设备检查维修：

 

      为了搪玻璃设备能顺利运行，要定期对搪玻璃设备进行检查，发现瓷面掉瓷后需要对设备修理。在进罐前必须做好以下工作：

1 进罐施工必须有监护人全程监护，发现问题及早采取补救措施;

2 关闭所有进料阀门并断开阀门与进料管连接加盲板，防止进罐期间物料进入罐内;

3 详细了解生产车间安全情况以及有毒有害气体在一定时间内可能对人产生的危害，做防护和应变准备;

4 彻底清洗反应罐，防止物料分解产生的气体和剩余物料危害人体;

5 对带动搅拌转动的电机断电并派专人看护或将三角带去掉，防止失误送电使搅拌转动伤害在罐内操作人员;

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6 打磨时一定要带防护眼镜并避开修理部位正面，防止搪玻璃层爆瓷损伤眼睛脸部;

7 进入使用过有剧毒物料的设备，除去强制通风、带防毒面具外，还要佩戴安全带，发现不良症状，监护人员要立即将进罐操作人员拉出来;

8 要对可燃性和有毒性气体进行测量并置换罐内空气，防止反应罐内残留危害人体的气体，必要时戴防毒面具下罐和强制通风。