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导致搪瓷反应釜爆炸分解的原因有哪些?

发布时间:2021-04-21 15:22人气:

  导致搪瓷反应釜爆炸分解的原因有哪些?
       搪瓷反应釜化工厂一般发生事故都是由于操作不当,搪瓷反应釜经常使用在化工行业中,化学反应的条件又比较严格,一旦不满足条件就会发生一些事故。因此操作者必须掌握操作技术。
      对锅内是放热反应的容器,搪瓷反应釜的夹套内介质是循环冷却水。如果由于某种原因致使冷却水循环系统受阻,导致锅内反应放出的热量不能及时被吸收,锅内温度上升致使锅内反应速度加快而放出更多的热量,锅内反应速度更快,短时间内搪玻璃搪玻璃反应釜的锅内压力就能上升几倍甚至几十倍。这种情况下,即使内锅留有泄压出口或安全泄压附件,实际上由于它们的泄压面积远远达不到要求,也不能保证及时安全泄压,最终可能导致容器的爆炸。
      据从事搪玻璃反应罐研发生产的行业专家讲,有些化工产品在生产过程中,是依靠控制投料的比例、速度以及时机来保证化学反应在受控状态。如果控制投料阀门损坏、操作人员操作失误、搅拌器突然停止运行等致使上述条件受到破坏,就有可能促使锅内反应速度或局部反应速度加快或者压力急骤增大。
      有些化工产品要求在真空条件下进行生产,反应过程必须抑制与空气中的氧气或其它气体接触。如果由于密封损坏或者其它原因使空气进入锅内,致使正常反应条件受到破坏而引发事故。
     
       
        搪玻璃设备内搅拌带有悬浮物的物料。悬浮物与搪玻璃层产生强烈的摩擦,同时悬浮物自身产生摩擦,在物料不断的搅拌和摩擦状态下,对设备的内件产生极大的磨损,并聚集大量的静电荷,有资料记载这些静电荷产生的火花在空气中长达几厘米,这样高的静电荷对搪玻璃层会产生针孑L,当随着投料次数的增加,这些孔会越来越多,最后导致设备损坏。
       搪玻璃设备内搅拌时有气泡的物料。在实际的工艺操作过程中,例如:在搅拌器叶片附近通过加料管注入气体时;在物料沸点或接近沸点时搅拌物料;在反应物料液面较低时进行搅拌等情况,反应物料都会产生大量的气泡,这些气泡就会对搪玻璃层产生冲击破坏。搪瓷反应釜发生爆炸的原因很多,以下是引起搪瓷反应釜爆炸的部分原因:
1、自配的安全阀过小或者是在开启时不灵敏,导致釜内的气体不能快速的排除,导致压力过大;
2、设备的工艺系统内的气体氧含量增高从而引起的分解爆炸,一般都是不大于1ppm;
3、搅拌器因为摩擦产生了太多的静电,这些静电虽然不会导致爆炸,但是很容易引起反应釜爆瓷;
4、设备的催化剂的用量要是过多或者投料或快,其瞬间温度的上升速度太快而造成的分解爆炸;
5、系统的仪表自控或催化剂泵的操作失灵,导致不能准确的判断催化剂和药剂的投入量,一旦过量就会导致反应过快,引起反应釜爆炸分解。
 
    

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